導(dǎo)致彈簧疲勞斷裂的六大因素

       彈簧使我們?nèi)粘Ｉ畛Ｒ姷?其工作主要體現(xiàn)在電子,耐空氣,蒸汽,水等腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)侵蝕性介質(zhì)腐蝕的不銹鋼彈簧,根據(jù)彈簧材質(zhì)的受力性質(zhì)可以分為多種類型彈簧,而日常生活中使用時,導(dǎo)致彈簧疲勞斷裂主要有以下六大因素。

       1、屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關(guān)系,一般來說,材料的屈服強度越高,疲勞強度也越高,因此,為了提高彈簧的疲勞強度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強度,或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說,細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。

       2、表面狀態(tài)大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層,所以彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。彈簧材料表面粗糙度愈小,應(yīng)力集中愈小,疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加,疲勞下降。在同一粗糙度的情況下,不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同,如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時,由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象,這樣就降低了彈簧的疲勞強度。彈簧材料表面進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強度。

       3、尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大,由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高,產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大,這些原因都會導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

       4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源,會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施,可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

       5、腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時,由于表面產(chǎn)生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源,在變應(yīng)力作用下就會逐步擴展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼,疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響,不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān),而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計計算受腐蝕影響的彈簧時,應(yīng)將工作壽命考慮進去。在腐蝕條件下工作的彈簧,為了保證其疲勞強度,可采用抗腐蝕性能高的材料,如不銹鋼、非鐵金屬,或者表面加保護層,如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞。

       6、溫度碳鋼的疲勞強度,從室溫到120℃時下降,從120℃到350℃又上升,溫度高于350℃以后又下降,在高溫時沒有疲勞。在高溫條件下工作的彈簧,要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下,鋼的疲勞有所增加。

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